Endüstri Haberleri
Bruker Alicona: Geleceğin Türbinleri için Hassas Metroloji
Türbin kanatları, modern uçak motorlarının en kritik bileşenleri arasındadır. Özellikle küçük soğutma delikleri, hizmet ömrünü, verimliliği ve güvenliği belirlemede belirleyici bir rol oynar. Bruker Alicona, bu yılki Paris Air Show’da yeni standartlar belirleyen tam otomatik bir ölçüm çözümü sergiliyor. Öne çıkan, dünyanın önde gelen motor üreticilerinden biri olan MTU Aero Engines ile yakın işbirliği içinde geliştirilen bir uygulama.
Öncü Bir Ruha Sahip Stratejik Bir Proje
MTU tarafından seri üretimde kullanılan soğutma deliği çözümü, 2018’de başlayan yoğun bir geliştirme ortaklığının sonucudur. O zamanlar bile MTU, optik incelemeler için başlangıçta işbirlikçi bir robot (cobot) ile Bruker Alicona’ya yöneldi. Bugün, özel olarak tasarlanmış 130 mm çalışma mesafeli bir lens, özel yazılım ve özel armatürlerle donatılmış Bruker Alicona µCMM, Münih tesisinde kalite güvencesinin ayrılmaz bir parçasıdır.
MTU Kalite Güvence Proje Yöneticisi Michael Duffek, “Bruker Alicona’nın optik 3B metrolojisinin uygulamamız için büyük bir potansiyel taşıdığını erken fark ettik,” diyor. “Özellikle karmaşık geometrileri yakalarken ve otomasyonu etkinleştirirken, fiber prob gibi geleneksel yöntemlere göre net avantajlar görüyoruz.”
Yüksek Seviye Ölçüm – Tamamen Otomatik
Gelişmiş Odak Değişimi (AFV) ile Dikey Odak Problama’yı (VFP) birleştiren sistem, çap, konum, açı, minimum silindirik uzunluk ve difüzör geometrisi dahil olmak üzere soğutma deliklerinin temassız 3B ölçümlerini – iğne olmadan – mümkün kılıyor. Bu parametreler şu anda seri denetime dahil ediliyor. Kurulum, Bruker Alicona’nın optik koordinat ölçüm makinesi µCMM’ye dayanmaktadır ve şunları içerir:
- özel olarak tasarlanmış 130 mm objektif
- tak-çıkar, ölçüm modu ve dışa aktarma işlevlerine sahip Soğutma Deliği Paketi
- akıllı 3B hizalama (3-2-1, çizgi, delik)
- ve öğretme tabanlı otomasyon için MetMaX yazılım platformu
Otomatik iş akışı dört adımdan oluşur: CAD modelini yükleyin, referans noktalarını tanımlayın, delikleri öğretin – ve ölçümü başlatın. Bu, çok sayıda soğutma deliğinin etkili bir şekilde seri olarak incelenmesini sağlar. MTU şu anda sistemle düzenli olarak üç farklı kanat tipini denetliyor. Ölçümler, doğrudan üretimde, özel bir metroloji odasında, 3R sıkıştırma sistemleri ve MTU tarafından geliştirilen özel olarak tasarlanmış fikstürler kullanılarak gerçekleştirilir.
Birlikte Büyümek – İş Birliğine Dayalı Bir Ortaklık
Böylesine özel bir uygulamanın geliştirilmesi doğal olarak yüksek teknolojik taleplerle geldi. Yazılım kararlılığı ve öğretme süreçleri gibi konular karmaşık olduğu kanıtlandı – bu ölçekteki bir proje için tipikti. Ancak, eşit düzeyde iş birliği sürekli olarak çözümlere yol açtı. “Bizi ikna eden şey sadece teknoloji değil, aynı zamanda bizimle birlikte büyüme isteğiydi,” diye açıklıyor Duffek. “Bruker Alicona her zaman geri bildirime açıktı – bu güven oluşturdu.”
MTU soğutma deliği uygulaması, teknoloji sağlayıcıları ve kullanıcılar yakın bir şekilde birlikte çalıştıklarında vizyoner çözümlerin ortaya çıktığını gösteriyor. CAD, µCMM veya yazılım platformu olmadan bir deneme olarak başlayan şey, halihazırda devam eden daha fazla geliştirme adımıyla son derece uzmanlaşmış bir inceleme sürecine dönüştü. Devam eden araştırma ve geliştirme için hala çok fazla potansiyel var.
Soğutma Deliği Çözümünü 4. Salon, C 17. Standda canlı olarak deneyimleyin.
