Triveni Turbines: Buhar türbini vaka çalışması

80’den fazla ülkede 6000’den fazla buhar türbini kurulumu yapan Triveni Turbines, Hindistan ve Türkiye’deki projelerin ayrıntılarını veriyor.

Triveni Turbines, çimento endüstrisi için özel olarak tasarlanmış enjeksiyonlu yoğuşmalı buhar türbini jeneratörleri (STG’ler) üretiyor. Bu özel olarak tasarlanmış STG’ler, düşük giriş parametreleri ve yüksek akış hızları için optimize edilmiştir ve bu sayede ön ısıtıcı egzozlarından gelen baca gazı koşulları ve hava soğutmalı soğutucu kazanlarından gelen düşük basınçlı enjeksiyon buharının kabulü için uygundur. Düşük basınçlı yoğuşmalı modüller, buhar yolu verimliliği sağlarken operasyonel değişkenliği ele almada mükemmeldir. Triveni Turbines, mevcut bir türbin modülünü değiştirmekten daha yüksek kapasiteli STG’leri tasarlamaya ve devreye almaya kadar çimento endüstrisi için atık ısı geri kazanımı (WHR) uygulamalarında çok sayıda STG kurmuştur. Bu türbinler müşteriler için rekor ısı geri kazanım oranları belirliyor ve sektörün artan sabit güç kapasitesi ve enerji verimliliğine yönelik başarısına katkıda bulunuyor. Dahili kurulum ve devreye alma ekipleri tesis operatörleri için kusursuz bir deneyim sunuyor ve bu uzmanlık 7/24 hizmet veren bir müşteri hizmetleri ekibi tarafından daha da destekleniyor.

İlk vaka çalışması

Triveni’nin STG’leri dünya çapındaki çimento tesislerinde başarılı bir şekilde çalışarak atık ısıdan verimli bir şekilde güç üretiyor. İster eski ister yeni çimento tesisleri için olsun, Triveni müşteri başarısını sağlayan buhar türbini çözümleri önerme konusunda uzmanlığa sahip. Bir örnek, Ağustos 2020’den beri güvenilir bir şekilde çalışan Hindistan’a kurulan 22 MW’lık bir STG setidir. Bu STG kurulumu, büyük bir çimento üreticisinin 7 Mt/yıl kapasiteli bir tesisi tam kapasitede işletmesini sağlayarak elektrik şebekesine olan bağımlılığını azaltırken tesis getirilerini ve verimliliğini artırdı. Hindistan’ın Madhya Pradesh kentinde bulunan bir müşteri, ek çimento kapasitesi nedeniyle WHR güç üretimini artırmayı amaçladı. Orijinal ekipman üreticisi tarafından tedarik edilen mevcut 3000 rpm türbin verimli bir şekilde çalışmıyordu. Triveni Turbines, yerinde koşulları değerlendirdikten sonra mevcut 14 MW STG setini, 10,50 atm ve 295 °C yüksek basınçlı buhar ve 2,0 atm ve 190 °C orta basınçlı enjeksiyon buharı için tasarlanmış yüksek verimli, daha yüksek rpm 22 MW enjeksiyon kondansatör türbin setiyle değiştirdi.

STG seti, yağlama yağı sistemi, kontrol yağı sistemi, motor kontrol merkezi paneli, çeşitli elektrik panelleri, dağıtılmış kontrol sistemi, kablolar, dişli kutusu ve alternatör dahil olmak üzere aynı donanım bileşenlerini kullanarak mevcut STG ile aynı temeller üzerine ve aynı muhafaza içinde kuruldu. Mevcut STG setinin sökülmesi ve kaldırılması dahil olmak üzere tüm kurulum ve devreye alma süreci, Triveni’nin kalifiye şirket içi mühendis ekibi tarafından gerçekleştirildi.

Sonuç

Müşteri, WHR güç üretimindeki 7 MW’lık artıştan çok memnun kaldı. Captive santralindeki yük 7 MW azaltıldı, bu da daha düşük enerji maliyetleri, azaltılmış kömür gereksinimleri ve azaltılmış CO2 ayak izine yol açtı. Modifikasyon, asgari sermaye harcaması ve daha düşük işletme harcaması maliyetleriyle, güç üretirken elde edildi ve dolaylı olarak çimento üretim girdi maliyetleri azaltıldı.

İkinci vaka çalışması

Başka bir örnek, Türkiye’de kurulan ve 13 bar(a) giriş buhar basıncı ve 360°C giriş buhar sıcaklığı ile çalışmak üzere tasarlanmış 7 MW’lık bir STG setidir. Ayrıca 3 bar(a) enjeksiyon buhar basıncı ve 166°C enjeksiyon buhar sıcaklığı ile çalışmak üzere tasarlanmıştır. Müşteri, düşük basınç ve sıcaklık nedeniyle WHR kazan çalışmasını optimize etmek için bir STG kurmak istedi. Gereksinimleri değerlendirdikten sonra, Triveni Turbines ekibi enjeksiyon yoğuşmalı buhar türbinlerinin kurulumunu önerdi. Yüksek verimli STG seti, düşük basınç ve sıcaklık seviyelerinde çalışmak üzere Hindistan, Bangalore’daki üretim tesisinden tasarlandı, monte edildi, test edildi ve gönderildi. Triveni Turbines tüm kurulum ve devreye alma sürecini yönetti.

Sonuç

Bu iki vaka çalışmasındaki türbinler, optimum verimlilik seviyelerine ulaşırken belirtilen basınç ve sıcaklık gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlandı. İşlemlerden elde edilen atık ısının kullanılması, enerji maliyetlerini ve kömür kullanımını azaltmanın yanı sıra operasyonların CO2 ayak izini de düşürür.

Kaynak: Global Cement