Bruker alicona’dan bir başarı öyküsü: Frezeleme takımlarında mikro geometri ölçümü

IMCO Carbide Tool Inc. Başkan Yardımcısı ve Teknik Direktör Matthew S. Osburn, “Modern kesici takımların hizmet ömrünü ve işleme sonucunu dört özellik belirler. Bunlar alt tabaka malzemesi, kaplama, makro ve mikro geometridir.” dedi ve sözlerinden son derece emin konuştu. Çoklu kanallı frezeleme takımlarının geliştirilmesinde bir uzman olarak, uygun ölçüm teknolojisinin önemini biliyor: “Kesici kenar, frezeleme takımının aşınan kısmıdır.” IMCO, mikro geometriyi o kadar kritik ele alıyor ki, yalnızca bu tür ölçümler için uyarlanmış bir sistem istediler. Son zamanlarda, karbür kesici takım tedarikçisi mevcut “modası geçmiş cihazını yükseltilmiş ve son derece hassas bir ölçüm sistemiyle” değiştirdi. Osburn şunları ekledi: “Yüksek düzeydeki araştırma ve geliştirme faaliyetlerimizle tanınıyoruz ve kenar hazırlığının güvenilir bir şekilde gerçekleştirilmesinin güvence altına alınması büyük önem taşıyor. Bizim için uygun ölçüm sistemlerinin değerlendirilmesindeki en önemli kriter, ölçümlerin doğruluğu ve tekrarlanabilir olmasıydı ”.

EdgeMaster sistemleri sadece prototip geliştirmede değil aynı zamanda üretimde de rol oynuyor

Sonuçta prototip geliştirme için Bruker Alicona ölçüm sistemine yatırım yapma kararı kolay bir karar oldu. Osburn, “EdgeMaster’ın sunduğu ölçüm değerlerine son derece güveniyorum” diyor. Ancak doğruluk, IMCO Başkan Yardımcısının Bruker Alicona sisteminde gördüğü avantajlardan yalnızca biridir. “Öncelikle eski sistemimizle kenar bileme yarıçapı boyutlarını ölçtük. EdgeMaster ve kullanım kolaylığı sayesinde, artık rutin olarak eskisinden çok daha fazla özelliği ölçüyoruz ve bunu daha hızlı ve ölçüm sonuçlarına daha fazla güvenerek yapıyoruz.”

Sonuç olarak Bruker Alicona, ölçümlerin doğruluğu, tekrarlanabilirliği ve güvenilirliği açısından tüm beklentileri yalnızca karşılamakla kalmamış, bunları aşmıştır. Ar-Ge merkezine yapılan yatırımdan kısa bir süre sonra yönetim, optik ölçüm sisteminin kolay kullanımından ve sağlamlığından o kadar etkilendi ki, artık üretimde ikinci bir EdgeMaster kullanılıyor.

Talaş yüzeyinde, talaş ve yüzey kalitesi ölçümü

IMCO’nun takım tasarımı, tedarikçinin ifadesiyle “çok küçükten çok büyüğe operasyonlar için daha yüksek üretkenlik sonuçları” sağlıyor. “Daha yüksek verimlilik, talaş artışının ve talaşın paketlenmesinin ortadan kaldırılmasıyla geliyor.” IMCO müşterileri ayrıca daha yüksek talaş kaldırma oranları ve daha az takım değişikliği meydana geldiğini de ifade ediyorlar. Tüm bu özellikler, tedarikçinin modern bir kesme takımının dört temel direğine olan bağlılığına kadar izlenebilmektedir; bunlardan biri mikro geometridir ve Bruker Alicona’nın EdgeMaster sistemi ile yapılan yüksek çözünürlüklü ölçümlerle doğrulanmıştır. Şekil ve kontur doğruluğu, talaş açısı, alttan kesmeler, talaşlanma ve talaş yüzeyinin pürüzlülüğü gibi parametreler, kesme kenarının ve dolayısıyla işlenmiş iş parçasının kalitesi için belirleyici olomaktadır. IMCO, işlenmesi zor malzemelerde bile ortalamanın üzerinde yüzey kalitesi sağlayan on üç kanala kadar frezeleme takımları sunmaktadır. Geliştirme ve testler, IMCO’nun prototip kesici takımlarla taşlama, bileme, inceleme ve işleme işlemlerini gerçekleştirebildiği dahili araştırma ve geliştirme merkezinde gerçekleştirilir. EdgeMaster aynı zamanda yüzey bütünlüğünü optimize etmek amacıyla çeşitli taşlama parametrelerinde kanalın yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için de kullanılır. Osburn ayrıca şöyle açıklıyor: “Prototip geliştirmedeki tüm takımlar Bruker Alicona ile ölçülüyor ve belgeleniyor. Daha sonra bu takımlarla işleme yapıyoruz ve işleme sonuçlarımızı titizlikle kaydediyoruz. Bu süreç, gerekirse takım geometrisini hızlı bir şekilde düzeltmemize olanak tanıyor. EdgeMaster bizi geliştirme konusunda yönlendiriyor piyasadaki en yüksek performanslı kesici takımlar.”

Üretim alanında yerinde ve zamanında yapılan yoğun araştırmalar

Prototip oluşturmanın bir diğer önemli yönü, farklı takım şekilleri, türleri ve boyutları üzerinde son derece hassas ölçümler yapılmasını sağlayan esnek bir ölçüm sisteminin kullanılmasıdır. IMCO’nun çok çeşitli boyutları ve helis açılarını ölçmesi gerekiyor. Osburn’e göre “bu kadar geniş araç çeşitliliğini EdgeMaster ile kapsamak kolaydır.” Doğru ölçüm teknolojisini, yeni ürünlerin istikrarlı akışını sağlamada ve halihazırda sunulan araçları geliştirmede belirleyici faktörlerden biri olarak görüyor. “Odaklanma-Varyasyon, devam eden başarımız için kritik öneme sahiptir” diyor. İkinci EdgeMaster’ın kullanımda olmasıyla yoğun araştırma artık üretim ortamına taşınıyor.

Kullanım basitliği, ölçümün doğruluğu kadar önemlidir

Focus-Variation teknolojisinin ölçüm doğruluğu, tekrarlanabilirliği ve sağlamlığı ile EdgeMaster sisteminin kolay kullanımı, üretimde ek bir cihaz satın alma kararı alınmasına yol açmıştır. Osburn şöyle açıklıyor: “Ar-Ge merkezimiz, yüksek performanslı kesici takımlarımızın kenar işlemesi için kesin spesifikasyonlar geliştiriyor. Yeni geliştirilen takımlar üretim için piyasaya sürüldüğünde, araştırmada uygulanan ölçüm teknolojisinin aynısını kullanmak son derece mantıklıdır”, diye açıklıyor Osburn.

Osburn, “Sistem o kadar iyi çalıştı ve öğrenilmesi o kadar kolaydı ki, personele üretim bölümünde eğitim vermeye başladık. Operatörler yeni EdgeMaster’ı seviyor; öğrenmesi ve kullanması çok kolay” diyor. Şuna inanıyor: “Atölyede basit kullanım, ölçüm doğruluğu kadar önemlidir. Bruker Alicona bunu %100 anladı.”

Fabrikada okuma alma süresinin %75’e varan oranda azalması

Kolay fikstürleme için bir dizi bağlama aracı, kullanıcı dostu kontroller ve ölçümleri gerçekleştirmek için tek tuşla çözümler bu basit kullanıcı kılavuzunu oluşturur. Titreşimlerde, yabancı ışıkta veya sıcaklık dalgalanmalarında da yüksek çözünürlüklü ölçümler, sistemin üretime uygunluğunu tamamlar. Osburn’e göre IMCO, üretimdeki ölçümler sayesinde araştırma ve geliştirme açısından da avantaj sağlıyor. “Gelecekte referans olarak kullanmak üzere tüm ölçümleri saklayabilmemiz araştırmamız açısından ek bir avantajdır” diye açıklıyor. Ona göre EdgeMaster, IMCO müşterilerinin sürekli olarak optimum mikro geometriye sahip parmak frezelere sahip olmasını sağlıyor. Osburn, şu ana kadar elde edilen yatırım getirisi hakkında şunları söyledi: “Bruker Alicona teknolojisi benzersizdir. Fabrikada okuma yapmak için gereken sürede %75 oranında azalma gördük. Bu zaman tasarrufunun çoğu, kullanım kolaylığına atfedilmektedir. ölçüm sisteminin.”