Elektrik motorları ve jeneratörler için korozyon önleme stratejileri

Jeneratörler ve elektrik motorları, gerek elektrik üreterek gerekse elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürerek her sektöre hizmet vermektedir. Ne yazık ki zorlu ortamlara maruz kalma, pas ve korozyon riskini artıracak kadar yaygındır, bu da çalışmaların kesintiye uğramasına ve hizmet ömrünün kısalmasına neden olur. Bu tür varlıkların genellikle maliyetli ve kritik doğası göz önüne alındığında, korozyonun önlenmesi hayati olmasa da değerli bir çabadır. Cortec® Corporation’ın aşağıdaki ipuçları, sahiplerin ve operatörlerin bu dinamik sistemlerdeki korozyonu içten dışa doğru azaltmalarına yardımcı olur.

Jeneratör ve motor çekirdeklerinde korozyon önleme

Nitelikli bakım mühendisleri, ekipman kapalıyken daha küçük çekirdeklere ElectriCorr™ VpCI®-239 püskürterek veya daha büyük çekirdekleri VpCI®-239 ile sisleyerek jeneratör çekirdeklerinde oluşabilecek korozyonu yavaşlatabilirler. Bu koruyucu sıvı, temizleyici olarak da görev yapsa da, kurumaya bırakılırsa agresif endüstriyel, deniz veya tropikal koşullara karşı koruma sağlamak için çok ince bir korozyon önleyici film oluşturacaktır. Testler, bu ürünlerin çekirdek sargılarındaki elektriksel veya yalıtım özelliklerine müdahale etmediğini göstermiştir. Muhafaza içindeki erişilebilir metal yüzeylerin ve çalışma veya yerleştirme sırasında içeride bırakılan ilave koruma için jeneratör muhafazalarına bir VpCI®-308 Kese eklenebilir. VpCI®-308 Kese, metal yüzeylere yayılan ve adsorbe edilen Buhar fazlı Korozyon İnhibitörlerini serbest bırakarak hem demir hem de sarı metallerde korozyonu önleyen koruyucu bir moleküler katman oluşturur.

Bakır stator soğutma sistemlerinde korozyonun giderilmesi ve azaltılması

Büyük su soğutmalı jeneratörler, bakır bileşenlerde, özellikle de içinden soğutma suyunun aktığı içi boş bakır iletkenlerde korozyon riskiyle karşı karşıyadır. Bunlar tıkandığında soğutma işlemleri kesintiye uğrar. Bu nedenle Cortec®, sisteme VpCI®-422 veya VpCI®-426 ekleyerek bakır oksitlerin çıkarılmasını ve sistemin iki saat boyunca veya gerektiğinde beklemesine veya dolaşmasına izin verilmesini önerir. VpCI®-422, USDA Sertifikalı Biyobazlı bir Üründür; VpCI®-426 ise daha hızlı etki avantajına sahiptir.

Pası giderdikten sonra, soğutma suyu boruları bir VpCI®-41x Serisi temizleyici ile durulanmalı ve nötralize edilmelidir (seçim öncesinde iletkenlik etkisini doğrulayın), ardından VpCI®-648 arıtılmış su ile durulanmalıdır. VpCI®-648, deiyonize veya ters ozmoz suyunda düşük dozajlarda demirli metallerin ve bakırın korozyona karşı korunması için tasarlanmış bir katkı maddesidir. Nitrit veya herhangi bir halojen karşı iyon içermez. Önerilen dozajlarda VpCI®-648, su sistemlerinin iletkenliğine önemli ölçüde katkıda bulunmaz ve jeneratörün çalışması sırasında sürekli korozyon koruması için kullanılabilir.

Jeneratör yağ sistemlerinin yerleştirilmesi

Montaj sırasında korozyon koruması için jeneratör yağı sistemlerine M-535 eklenebilir. Bu katkı maddesi, işlenmiş yağla doğrudan temas halinde olan metal yüzeylerin yanı sıra sıvı seviyesinin üzerindeki üst boşluktaki metal yüzeyleri koruyan Buhar fazlı Korozyon İnhibitörleri içerir ve düşük dozda ekonomik ve etkili pas koruması sağlar. Bakırı aşındırıcı değildir.

Dış yüzeylerin ve bağlantı kutularının korunması

Cortec®, dışarıda duran, her türlü hava ve iklime maruz kalan birçok yedek ve taşınabilir jeneratör için VpCI®-391 (puslu, yapışkan olmayan su bazlı çıkarılabilir kaplama) veya EcoShield® VpCI® uygulanarak harici korumanın arttırılmasını önerir. Boyalı veya boyasız makine yüzeyleri üzerine -386 (UV direncine sahip, şeffaf, kalıcı, su bazlı bir kaplama). Jeneratörler ve motorlar üzerindeki bağlantı kutuları, muhafazayı koruyucu buharlarla koşullandıran Buhar fazı Korozyon İnhibitörleri içeren kendinden yapışkanlı bir köpük olan bir VpCI®-101 Cihazı takılarak korunabilir.