Teledyne Uygulaması: Yiyecek ve içecek

Yiyecek ve içecek sektöründe müşteri güvenliği ve operasyonel verimlilik açısından ciddi sorunların üstesinden gelindi
Gıda ve içecek endüstrisindeki hemen hemen her üretim prosesinde basınçlı hava kullanılmaktadır. Tespit edilemeyen sızıntılar, ürünlerin kirlenmesi, verimliliğin azalması, arıza sürelerinin artması ve güvenlik riskleri gibi ciddi sonuçlara yol açabilir; bu da etkili kestirimci bakım yöntemlerinin ve araçlarının kullanılmasını kesinlikle kritik hale getirir.

Basınçlı hava, yiyecek ve içecek endüstrisinde çeşitli amaçlarla yaygın olarak kullanılan bir araçtır. Endüstriye özgü uygulamalar, ürünleri taşımak, pnömatik aletleri çalıştırmak veya üretim zincirleri, paketleme ve temizlemede çeşitli amaçlar için sıvıları pompalamak üzere basınçlı hava sağlamak üzere borular aracılığıyla bağlanan birden fazla hava kompresörü varlığına sahip süreçleri içerir. Bununla birlikte, basınçlı hava sızıntıları, yiyecek ve içecek üretim tesislerinde önemli sorunlara neden olabilir; bu da, yiyecek ve içecek ürünlerinin kalite ve güvenliğini sağlamak için basınçlı hava sistemlerinin düzenli olarak denetlenmesini ve bakımını zorunlu hale getirir.

FLIR Si124 Akustik Görüntüleme Kamerası

Maliyet ve kirliliğe ilişkin güçlükler ele alındı
Yiyecek ve içecek endüstrisi, kamu güvenliğini sağlamak ve tüketicileri potansiyel sağlık tehlikelerinden korumak için sıkı düzenlemelere tabidir. Bu aynı zamanda hava sızıntılarının sektöre özgü belirli zorluklara neden olduğu anlamına da gelir. Öncelikle vakum sızıntıları yiyecek ve içecek ürünlerine bulaşabilmektedir. Bir üretim tesisindeki hava, yiyecek ve içecek ürünlerine zarar verebilecek parçacıklar ve kirletici maddeler içerebilir. Vakum sızıntıları meydana geldiğinde bu kirletici maddeler ürünlere karışabilir, bu da bozulmaya, kalite sorunlarına ve hatta tüketiciler için sağlık risklerine yol açabilir. İkinci olarak, basınçlı hava sızıntıları verimliliği azaltabilir ve işletme maliyetlerini artırabilir. Basınçlı hava sistemleri enerji yoğundur ve çalışması için önemli miktarda elektrik gerektirir. Sistemde sızıntı olduğunda basınçlı hava basıncı düşer ve sistemin gerekli basıncı korumak için daha fazla çalışması gerekir, bu da enerji tüketiminin artmasına ve işletme maliyetlerinin artmasına neden olur. Yiyecek ve içecek endüstrisinde 7/24 operasyonlar olağandışı bir durum olmadığından, bu ek maliyetler hızla önemli miktarlarda birikebilir. Üçüncüsü, basınçlı hava sızıntıları aynı zamanda pnömatik aletlerin ve ekipmanların performansını da etkileyerek bunların etkinliğini azaltabilir ve onarım ve bakım için aksama sürelerine yol açabilir.

İhtiyaçları karşılayan akustik çözüm
Ürün kalitesinin bozulması, artan işletme maliyetleri ve tüketici güvenliği riskleri gibi sorunları önlemek için yiyecek ve içecek üreticilerinin, basınçlı hava sistemlerini düzenli olarak kontrol ederek bunların doğru çalıştığından ve sızıntı olmadığından emin olması gerekir. Akustik kameranın kullanılması, çok küçük sızıntıların bile anında tespit edilmesine yardımcı olarak sistemin verimliliğini artırır, işletme maliyetlerini azaltır ve yiyecek ve içecek ürünlerinin kalite ve güvenliğini sağlar. Akustik kamera aynı zamanda endüstri için tipik olan gürültülü ortamlarda bile operasyonları durdurmaya gerek kalmadan uzun mesafeden doğru sızıntı tespitine olanak tanır. Diğer avantajlar arasında, yiyecek ve içecek endüstrisinde tahmine dayalı bakım kararlarının alınmasını büyük ölçüde kolaylaştıran yapay zeka destekli otomatik mesafe, sızıntı boyutu ve maliyet tahminleri yer alır.

Yiyecek ve içecek endüstrisinde hava kaçağı tespiti için akustik kamera kullanmanın faydaları:
● Gizli basınçlı hava sızıntılarını zamanında tespit ederek zamandan, enerjiden ve maliyetten tasarruf sağlar.
● Hava ve gaz sızıntılarının erken tespiti sayesinde plansız duruşları önleyerek operasyonel verimliliği artırır.
● Uzaktan ve gürültülü ortamlarda bile geniş alanları hızlı bir şekilde tarar ve kritik sorunları doğru bir şekilde tespit eder.
● Ürün kalitesini ve mevzuata uygunluğunu sağlar, üretim tesis ve ekipmanlarının tabi olduğu kontrolleri yapar.
● Minimum düzeyde eğitim gerektirir ve bakım döngüsüne dahil edilmesi kolaydır.
● Denetimlerin operasyonlar durdurulmadan yapılmasına olanak sağlar.
● Makine öğrenimine dayalı analitik yoluyla bakım ve onarım planları için gerçek zamanlı sonuçlar ve eyleme geçirilebilir veriler sağlar.

Termal görüntüleme kameraları veya bu uygulama hakkında daha fazla bilgi için lütfen şu adresi ziyaret edin: www.FLIR.com/si124

Teledyne FLIR Hakkında
Bir Teledyne Technologies şirketi olan Teledyne FLIR, dünya çapında yaklaşık 4.000 çalışanıyla savunma ve endüstriyel uygulamalara yönelik akıllı algılama çözümlerinde dünya lideridir. 1978 yılında kurulan şirket, profesyonellerin hayat ve geçim kaynaklarını kurtaran daha iyi, daha hızlı kararlar almasına yardımcı olmak için ileri teknolojiler yaratıyor. Daha fazla bilgi için lütfen http://www.teledyneflir.com adresini ziyaret edin veya @flir’i takip edin.